Plastiske fødevarebeholdere beskytter ikke kun mad mod forurening, deres kvalitet er også tæt knyttet til menneskers sikkerhed. For eksempel skal de være sikre at bruge, såsom opvarmning i en mikrobølgeovn eller opbevaring i en fryser og ikke frigive skadelige stoffer.
Så vi bruger en række tests til at evaluere egenskaberne for disse containere, såsom styrke og sikkerhed. Dette er for at sikre, at de effektivt kan udføre deres tilsigtede funktioner.
Før produktionen af plastiske fødevarebeholdere udføres råmaterialeinspektion hovedsageligt. Følgende er det specifikke indhold og inspektionsmetoder:
Plastikpartikeludseende
Dette er for at undgå defekter såsom sorte pletter og striber på den færdige beholder. Vi placerer plastiklerne på et hvidt baggrundsbord. Under normale lysforhold (lysintensitet er omkring 500 - 1000 lux), screenes ukvalificerede materialer gennem manuel observation.
Partikelstørrelsesfordeling
Vores operatør bruger sigtningsmetoden eller laserpartikelstørrelsesanalysatoren til at bestemme partikelstørrelsesfordelingen. Fordi partikelstørrelsen og fordelingstilstanden for plastikler vil påvirke den efterfølgende fluiditet og føre til ujævn vægtykkelse af beholderen.
Meltestrømningsindeks (MFI)
Smeltestrømningsindeksdetektion (MFI) Under specificerede temperatur og belastningsbetingelser ekstruderer vi plastikpartiklerne gennem en standard kapillær og måler massen (i gram) af den ekstruderede plastik pr. Enhedstid. Denne masse er smelteflowindekset. Et passende indeks betyder, at plasten glat fylder formen under støbningsprocessen.
Additiv detektion
Kemiske analysemetoder såsom Fourier-transform infrarød spektroskopi (FT-IR) og nuklear magnetisk resonans (NMR) bruges til at identificere de typer tilsætningsstoffer. Disse inkluderer blødgører og antioxidanter. Vi er nødt til strengt at kontrollere indholdet af tilsætningsstoffer og sikre, at de er inden for et sikkert interval.
Før produktionen vil vores ingeniører inspicere alt ark, tegning, dannelse og balingmaskiner for at forhindre midlertidige fejl.
Årsag De kan påvirke produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Temperaturovervågning
Plaststøbningsprocesser såsom injektionsstøbning og blæsestøbning har specifikke temperaturkrav til ensartet smelte og danne plast. Termoelementer eller infrarøde temperatursensorer er installeret i tønden og støbe -dele af injektionsstøbemaskiner og blæsestøbemaskiner. De måler temperaturen i reel tid og fodrer dataene tilbage til kontrolsystemet. Når temperaturen afviger, sender systemet en alarm.
Trykprøvning
Injektionssystemet og formhulen er udstyret med tryksensorer. De detekterer det modtagne tryk på plastikpartiklerne. At tage injektionsstøbning Som et eksempel er injektionstrykket mellem 50 - 150 MPa, og holdetrykket er mellem 30 - 80 MPa. Ved at overvåge trykkurven bedømmer operatøren, om plasten helt kan fylde formhulen for at danne en komplet beholder.
Udseendeinspektion
Dimensionel inspektion
Styrketest
Sikkerhedsanalyse
Når kvalificerede plastiske fødevarebeholdere er klar til opbevaring, får vi dem også til at prøveudtages og mængden verificeret. Så vi holder styr på lagerstyring og udfører økonomisk regnskabsføring til enhver tid.